危廢回轉窯是一種大型煅燒設備。輪帶是回轉窯設備的重要組成部分。它不僅起到支撐作用，承受回轉窯筒體的全部重量，而且還起到傳動作用，使設備安全穩定地轉動。同時，輪帶是回轉窯設備中易磨損的部件，因此輪帶與回轉窯筒體之間的間隙可以延長輪帶的使用壽命。

      由于危廢回轉窯是一種復雜的熱工設備，輪帶處筒體所受的應力復雜，輪帶處筒體的橢圓度變化實際存在。輪帶按橢圓軌跡旋轉，筒體承受高溫。蠕變、磨損等因素加速輪帶與墊板間隙的變化，造成窯內襯受擠壓、拉應力破壞，造成耐火磚脫落，影響窯爐安全運行。

      1、間隙過大，會增大筒體變形，使背板與回轉窯筒體焊縫應力增大，引起斷裂，縮短耐火磚的使用壽命；同時也會增加輪帶與墊板之間的相對滑動。大而加劇的磨損。

      2、間隙過小，筒體膨脹干涉，造成回轉窯筒體縮頸、變形較大。無論是哪一種變形，都會造成耐火磚松動、扭曲、斷裂，造成耐火磚脫落的危險事故。更嚴重的情況下，會導致回轉窯筒體出現裂紋甚至破裂，造成整個回轉窯筒體的損壞。

造成筒體與輪帶間隙異常變化的原因一般可分為兩點：

1.環境原因和自然磨損。

      有些回轉窯長期在酸性環境下運行，導致常年持續腐蝕。有的回轉窯周圍粉塵飛揚嚴重，大量粉塵進入墊板與輪帶之間，產生摩擦，間隙增大。

2、操作原因。

      危廢回轉窯的運行過程要求穩定，即進料穩定、轉速穩定、溫度穩定。但在實際生產中，回轉窯的運行是動態的，是一個隨時變化的動態過程。由于一些操作不規范或疏忽，回轉窯無法穩定運行，會造成筒體局部變形，也會影響筒體與輪帶間隙的變化。