危廢回轉窯的筑窯方法：

　　如果全部采用耐火磚砌筑，一般采用干砌或濕砌。磚襯與窯筒要求為可靠的同心，磚襯盡量砌緊，做到磚的頂部與筒體貼緊，襯內相鄰磚楔形面之間完全接觸。如果干砌，磚之間打入的鋼板要盡量減少;如果濕砌，磚縫在1～1.5mm。磚的形狀和規格，則根據窯內各帶直徑大小而定，一般為扇形，磚的底弧與窯眮體的弧度一樣，厚度合適，不能過厚，也不能過薄。對于干砌，如果選擇的耐火材料質量不高，砌筑再有差錯，往往會出現掉磚及垮塌事故。對于濕砌，選擇的火泥或泥漿很重要，如果粘結的好，內襯的使用效果也會好，因此有一些單位由原來的干砌改為濕砌。現今提倡節能環保， 危廢回轉窯在貼近殼體一般都砌輕質隔熱制品陶瓷纖維模塊，然后再砌重質耐火制品，即使用濕砌也難以使砌體十分牢固，因此就出現了輕質與重質一體成型的復合磚。到目前為止，水泥轉窯基本上還都使用磚砌內襯，在預熱帶和燒成帶普遍使用復合磚。還有些水泥窯，石油焦窯，鎳鐵窯采用噴涂料或澆注料施工成整體內襯。

　　為了提高危廢回轉窯內襯的使用壽命，除了改進砌筑方法或使用全澆注內襯施工外，在氧化球團窯，石灰白云石窯，石油焦窯等采用新的筑窯方法，即采用豎砌帶錨固釘的澆注料預制塊，隔行澆注澆注料的砌筑方式，具體就是用耐火泥漿沿危廢回轉窯中心線方向豎砌帶錨固釘的預制塊， 然后將塊上的錨固釘焊牢在筒殼上，而后在兩行預制塊之間空隙處澆注耐火澆注料。該法不用模具，砌筑，錨固和澆注可同時進行，是一種復合施工方式，具有施工方法簡單，省時省力，窯襯整體性好，砌體不易松動、開裂、變形和脫落等特點，同時預制塊是輕質與重質的復合體，所以窯內保溫效果也好。這項技術已達到廣泛應用，并取得很好的效果。另外錨焊砌筑與澆注料結合加水量少，克服了單一磚砌易脫落及單一澆注料收縮大的問題。