在高鹽廢水焚燒爐的停運和密封過程中，焚燒爐看似停運或密封，但可能是臨時停水停電、機械故障、燃料供應(yīng)不足等原因造成的。在更換耐火磚、停止中期保養(yǎng)維修、消耗時出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯等過程中，很多情況下，閉窯仍會停封。

     焚燒爐熄火時，通常會關(guān)掉風機，這樣回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱空氣就會被自然風排出。卸料時要特別注意煅燒段和卸料段。回轉(zhuǎn)窯的溫度不能超過300℃，因為如果回轉(zhuǎn)窯設(shè)備溫度過高，設(shè)備中的少數(shù)金屬配件會損壞。

     如果窯內(nèi)溫度超過規(guī)范，應(yīng)使用不加無煙煤的石灰石來提高窯內(nèi)溫度，以控制回轉(zhuǎn)窯的溫度。

高鹽廢水焚燒爐的注意事項和做法如下:

1.高鹽廢水焚燒爐突然停車降溫，可能會造成磚粘在一起，或者磚和窯壁粘在一起。回轉(zhuǎn)窯啟動后，會影響窯的正常運轉(zhuǎn)和物料的煅燒，不利于質(zhì)量的提高。

     在停窯的前幾天，要有一個降低配煤率的程序，使窯停止停窯，不粘窯，不結(jié)瘤。配煤比降低的量應(yīng)基于密封性能。你可以確定在窯里的天數(shù)，窯的燒和過燒。然后利用降低配煤比的混合物將高溫層的物料交換到回轉(zhuǎn)窯中，使窯內(nèi)物料的溫度低于溫度，物料附著在窯上。

2.窯爐密封工藝和混合順序。

     提高配煤率取決于回轉(zhuǎn)窯關(guān)閉的天數(shù)，通常在1-2個月內(nèi)。可以在1%到5%之間變化。閉窯天數(shù)逐漸減少，配煤比要相應(yīng)提高或降低。封窯天數(shù)要增加，配煤比也要相應(yīng)提高。

3.打開焚燒爐后，調(diào)整配煤量。方法:立即連續(xù)供氣，關(guān)閉高鹽廢水焚燒爐爐門，密封物料喇叭口。使用碎石，并將灰白色表面的物料表面密封在碎石上，保證不漏風，實現(xiàn)正常配煤。

     打開壓縮空氣管道和每個執(zhí)行機構(gòu)上的壓縮空氣閥，檢查空氣過濾器調(diào)節(jié)器并排空。調(diào)節(jié)各風門和提升閥，將壓縮空氣壓力設(shè)定為0.4 ~ 0.6 MPa

檢查爐膛火焰觀察鏡。壓力正常時，將火焰檢測器紫外冷卻管路的壓縮空氣球閥打開1/5，或根據(jù)情況進行調(diào)整。

     檢查A設(shè)備所有附件的新風門、助燃風機、吹掃風機的濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞，并在實時操作系統(tǒng)的各排污點進行排污處理；

     檢查噴水塔水箱是否有水，水位是否正常。

     正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于進水口10cm左右，缺水時應(yīng)及時補水。