當危廢回轉窯用于處理工業(yè)危險廢物時，將存在焦化問題。 這種焦化有兩種主要形式。 一種是低熔點鹽的焦化，另一種是危廢回轉窯渣出口處密封件中的間隙。 空氣或濕氣蒸發(fā)，冷卻水的滲透導致局部結焦。 無論焦化的類型如何，其形成原理都是在焚燒工業(yè)危險廢物時產生的。 具體而言，危險廢物在遇到高溫時會分解，并且所產生的元素會重新組合形成一些低熔點鹽類物質。

  一般來說，工業(yè)生產過程中產生的廢物成分相對復雜，并且鹽和其他低熔點物質的類型很多。 這些有害廢物在焚化時會形成熔融態(tài)和半熔融態(tài)。 危險廢物焚燒的內壁結焦是一種相對普遍的現(xiàn)象。 爐膛火焰中心的溫度相對較高，并且燃料灰分大部分熔化。 結渣現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于灰分的組成元素和每種成分的熔點特性。 焚燒后，會形成工業(yè)廢渣，這主要是由灰層的形成和惰性氣體量的增加引起的，氧化劑進入物料并與可燃物反應。 此時的溫度低于焚燒段的溫度，下一步將進入燃盡階段，直到剩余的廢物被燃盡。 一般來說，危廢回轉窯中心的溫度可以達到1100℃，燃料灰以熔融狀態(tài)存在。 周圍壁煙的溫度相對較低，如果煙道氣中的煙灰顆粒在接觸壁時仍顯示出粘性或處于熔融狀態(tài)，它將逐漸粘附在管壁上并形成更緊密的灰燼層。

  了解低熔點鹽形成的特征對于控制由低熔點鹽鍵形成的焦化非常重要。 通常，廢物的灰分特性可以通過廢物的元素分析來確定。 在廢物焚化過程中，鹽的成分會由于其他元素的化學分解而發(fā)生變化，并且會與其他成分重新結合成新的成分。 一個典型的例子是堿性成分（鈉，鉀）和鹵化物（氯，氟）的組合。 大多數(shù)要處理的廢物都含有氯或氟。 當其他要處理的廢物包含鈉或鉀時，會形成低熔點鹽。 典型的鈉鹽（NaCl）的單組分熔點為800℃。 當鈉和氯化學結合后，它變得非常粘稠，并自身結合并粘附到其他物質上。 一旦形成大塊或長方形，它將結合更多其他物質。 在完全覆蓋之前，這些膠粘物可能沒有完全燃燒并分解。 它們掉入灰處理系統(tǒng)并被阻塞。

  危廢回轉窯有結焦現(xiàn)象的原因尚不完整。 實際上，它是由多種因素引起的，例如燃燒爐的類型，爐內的空氣動力場以及燃燒器的布局和結構特性等，都會引起焦化現(xiàn)象，甚至會引起焦化現(xiàn)象，甚至尺寸，規(guī)格和類型 工業(yè)有害廢物的產生也是影響爐內焦化的重要因素。 實際上，為了確保燃料和空氣（氧氣）的有效混合，還應注意避免在爐子內壁周圍形成減少的空間。 在爐中合理使用空氣動力學可以有效地防止危廢回轉窯鍋爐中結焦問題的發(fā)生。